比较常见的钢化玻璃基片切割方法是采用金刚石砂轮片或硬质合金轮在玻璃表面划痕,然后通过掰边的方法使其折断。作业过程中通常需要满足尺寸准、断面平整垂直,无崩边掉角的质量要求。那么有经验的生产厂家如何确保钢化玻璃横切质量?
1、产品厚度应与切割刀轮、切割压力相匹配
切割刀轮应该根据昆明钢化玻璃所需厚度进行调整,玻璃厚度越厚,使用的刀轮角度及切割压力越大,玻璃越薄,使用的刀轮角度及切割压力越小。小角度刀轮压力不宜过大,否则玻璃切割过程中容易出现破皮的情况;大角度的刀轮压力也不宜过小,否则会出现刀印浅或者无刀印的问题。合适的刀轮角度、切割压力切出来的刀痕应该是光滑、均匀、连续,无刨刮、无飞屑。
2、调整横切刀的落刀点、抬刀点、刀杆行程等
横切机的作用就是把玻璃横向切割,使昆明钢化玻璃横向掰断并加速分离,抬刀点与落刀点需要根据板宽及边部牙印调整。通常的做法是将抬刀或落刀点设定在内牙印内,既能保护切割刀,又能保证切割刀印的均匀连续性。刀杆行程不能太高或太低,行程太高,刀痕不连续,会造成掰不断或掰不直;行程太低,切割刀印会出现刨刮,掰断时容易造成上表破皮。
3、控制横掰掰断时间
掰断时间的提前或滞后决定了掰断辊的掰断动作时间,昆明钢化玻璃厂家参数设置必须保证横切刀印到达掰断辊正上方时玻璃刚好掰断,玻璃掰断后会与掰断辊同步下落,所以要根据不同厚度对掰断时间进行相应调整。
刀架上的气缸压力需要根据不同厚度的玻璃进行调整,一般情况下,气缸压力指针在黄色的区域与绿色的区域之间,气压不易过大。此外,由于刀印不在掰断辊较高点,所以通常薄玻璃掰断动作要提前,厚玻璃掰断动作需滞后,昆明钢化玻璃厂家调整过程中要根据实际的掰断位置做好调整。