钢化玻璃平整度不好是什么原因?与其他玻璃相比,钢化玻璃安全性更高。有不同的形状,但常见的是平面和曲面。然而,我们使用的钢化玻璃平整度会很差。平整度不好的原因多样,包括设备因素、工艺参数设置以及温度控制等方面的问题。
1、钢化玻璃向上或向下弯曲
当玻璃进入风冷段时,玻璃依然处于软化点,这是吹风出现上下风压大小不一致时,会造成昆明钢化玻璃朝着风压较小的一面弯曲;玻璃在冷却过程中玻璃上下表面的冷却速度不一致,导致冷却速度较快的一面产生压力大于冷却速度较慢的一面,导致玻璃内部压力不均衡,引起玻璃想压应力较小的一面弯曲。
2、钢化炉加热段陶瓷辊的变形
钢化炉加热段选择的陶瓷辊质量较低,内部微观结构分布不均匀,导致辊道在高温下产生热变形,在承载传动玻璃时引起表面变形。
3、随机温度分布不均匀
因玻璃钢化炉加热丝有损坏、玻璃在辊道上码放不合理和温度传感器位置发生改变或失真等原因导致随机温度分布不均匀,致使玻璃加热后再板面上受热不均匀,在冷却时这一区域内发生无规律的收缩,造成昆明钢化玻璃板面局部平整度差。
4、加热时中间与边部存在温差
昆明钢化玻璃在经过加热炉加热后,边部温度高于中间部位的温度,在冷却过程中温度较高的边部收缩量将大于温度较低的中间部位,在玻璃冷却到室温状态时,将导致玻璃边部尺寸大于中间部分的尺寸,在玻璃边部形成较大的压应力,造成玻璃边部向上弯曲。反之中间部位温度高于边部温度时也是如此。
在冷却过程中,当玻璃上下表面的冷却温度和风压等条件相同时,由于玻璃下表面温度高,冷却后下表面的收缩量大于上表面,会出现玻璃板面向下弯曲变形的现象。出现这种情况,昆明钢化玻璃厂家建议将加热炉底部的温度降低,尽量减小玻璃上下表面的温度差。